采用伺服電機(jī)系統(tǒng)，可自動(dòng)*調(diào)整裝量。高精度控溫技術(shù)，采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的高精度恒溫控制。儲(chǔ)液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進(jìn)行藥液回流。本項(xiàng)目采用了特殊的保溫控溫技術(shù)，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用了一端進(jìn)一端出的八卦軌跡運(yùn)動(dòng)曲線，依靠撥輪帶動(dòng)運(yùn)行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實(shí)現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。

 

　　全自動(dòng)栓劑設(shè)備工作流程：

 

　　成卷的包裝用膜(PVC﹑PVC/PE、雙鋁復(fù)合膜)經(jīng)本設(shè)備制殼成型后被送入灌注工序，已經(jīng)攪拌均勻的藥液通過(guò)高精度計(jì)量泵自動(dòng)灌裝入栓劑空殼中，然后聯(lián)成一條的栓劑顆粒，按照預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度自動(dòng)裁剪成段并送入冷卻裝置降溫，在通過(guò)冷卻裝置的若干時(shí)間內(nèi)使藥液凝固，成段的栓劑顆粒通過(guò)冷卻裝置后(也就是藥液凝固后)進(jìn)入封口階段，同時(shí)整形，打批號(hào)，zui后進(jìn)一步裁剪成型。

 

　　全自動(dòng)栓劑設(shè)備具有穩(wěn)定的預(yù)熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過(guò)程，生產(chǎn)能力5，000-6，000粒/小時(shí)。